Pufak
Bu erda eslatib o'tilgan pufakchalar quyma g'ovakliligidan emas, balki sanoat alyuminiy profillarini ekstruziya qilish jarayonida hosil bo'lgan sirt pufakchalariga ishora qiladi. Albatta, quyma g'ovakligi hissa qo'shadigan omil bo'lishi mumkin, ammo bu hech qanday hal qiluvchi omil emas. To'qimalarining porozligi ekstruziyadan keyin issiqlik bilan ishlov berish paytida alyuminiy profillar yuzasida ko'p miqdorda pufakchalar hosil qilishi mumkin. Ekstruziya natijasida hosil bo'lgan pufakchalar söndürme paytida asl holatida qoladi va qayta rivojlanmaydi.
Siqish pufakchalarini yaratish: ingot va ekstruziya tsilindri o'rtasida katta bo'shliq mavjud bo'lganda, ekstruziya bosqichi boshlanadi, ya'ni quyish va buzish paytida. Agar ingotni old tomondan orqaga deformatsiya qilish mumkin bo'lmasa va bo'shliqdagi havo ekstruziya tsilindridan chiqarib yuborilsa, silindr devori va ingot yuzasi o'rtasida siqilgan pufakchalar hosil bo'lishi mumkin va pufakchalar ichidagi bosim kuchayib boradi. ekstruziya bosimining oshishi. Shu bilan birga, ingot va ekstruziya silindr devori o'rtasida yoki plastik deformatsiya zonasi va siqish konusining o'lik zonasi o'rtasida ishqalanish sodir bo'ladi, natijada ingot yuzasida yoki tashqi aylanada kesish deformatsiyasi va kuchlanish kuchlanishi paydo bo'ladi. bir zumda kichik yoriqlar hosil qilishi mumkin bo'lgan siqilish deformatsiyasi konusi. Katta bosim ostida siqilgan pufakchalar bunday kichik yoriqlarga duch kelganda, siqilgan pufakchalar qobiqni yorib o'tib, mikro yoriqlarni bosib olishlari mumkin. Ekstruziyadan so'ng u cho'ziladi va deformatsiyalanadi, sanoat alyuminiy profillari yuzasida pufakchalar hosil qiladi. Siqilgan pufakchalar yorilib ketganda, ba'zida "portlash" ovozi eshitilishi mumkin. Quyma va ekstruziya tsilindri orasidagi bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, ekstruziya tsilindri va ekstruziya yostig'ining aşınması qanchalik kuchli bo'lsa, siqilish tezligi tezroq bo'ladi yoki moylash moyi ekstruziya tsilindriga o'tkazilganda ko'proq uchuvchi gaz hosil bo'ladi. ekstruziya paytida sirt pufakchalari paydo bo'lish ehtimoli. Ushbu turdagi qabariq ba'zan siqilish yo'nalishi bo'yicha to'g'ri chiziqli taqsimotda kattadan kichikga o'zgaradi. Quyma, ekstruziya yostig'i va silindr devori orasidagi bo'shliqni kamaytiring va ekstruziya tsilindrida qolgan havo miqdorini kamaytiring; Ekstruziya tsilindrining moylash materiallari bilan ifloslanishini oldini olish; Ayniqsa, uzunlik yo'nalishi bo'ylab gradient isitish ingotga qo'llaniladi va ekstruziya bosqichining boshida ingotning old tomondan orqaga deformatsiyasiga erishish uchun mos ravishda sekinlashadi va havo ekstruziya tsilindridan chiqariladi, ekstruziya pufakchalari paydo bo'lishini samarali ravishda oldini olish yoki kamaytirish.
Bunga qo'shimcha ravishda, ajratilgan qolip ekstruziya qilinganida, sanoat alyuminiy profillarining birlashmasida keyingi profilda ekstruziya pufakchalari hosil bo'ladi. Ushbu turdagi qabariq odatda alyuminiy profillarning yuqori yuzasida paydo bo'ladi. Chiqindilarni ajratish va ularni yuqoridan pastgacha kesish tufayli qolipdan tashqaridagi ochiq qoldiqlar olib tashlanadi va tushadi, bo'lingan qolipdagi profilga bog'langan ortiqcha metallni olib tashlash mumkin emas, qolip teshigi ustida bo'sh joy qoladi. Keyingi profilni siqib chiqarganda, xafa bo'lgan ingot qolip teshigining yuqori bo'shlig'ida gazni muhrlab qo'yadi va bosim o'tkazadi, bu esa profil boshining yuqori yuzasida pufakchalar qoldiradi. Albatta, agar ajratuvchi qirqim yon tomondan kirsa, ajratuvchi qirqim kirgan tomonda pufakchalar qoladi. Ushbu pufakchalarning sekin urish tezligi biroz kamayishi mumkin, ammo ularni butunlay yo'q qilish qiyin. Biroq, bu turdagi pufakchalar odatda juda og'ir emas va faqat boshida paydo bo'ladi. Kesishdan so'ng, ulardan foydalanish zararli emas va hosilga ta'sir qiladi, ammo ta'sir sezilarli emas.
